|
公司基本資料信息
|
真空包裝機的發(fā)展趨勢及真空包裝機的工作原理
發(fā)展趨勢:
真空包裝技術(shù)起源于20世紀40年代。自1950年聚酯、聚乙烯塑料薄膜成功地應用于商品包裝以來,真空包裝機便得到迅速的發(fā)展,其技術(shù)發(fā)展趨勢主要體現(xiàn)在高生產(chǎn)率、自動化、單機多功能、組成生產(chǎn)線、采用相關(guān)新技術(shù)這5個方面。 1、高生產(chǎn)率。真空包裝機的生產(chǎn)率已從每分鐘數(shù)件發(fā)展到數(shù)10件,熱成型—充填—封口機的生產(chǎn)率可達500件/分以上。 2、自動化。雙室真空包裝機具有抽真空、封口、印字、冷卻一次性完成之功能,主要用于茶葉、花生、蝦仁、玉米等食品的包裝。 3、單機多功能。在單機上實現(xiàn)多功能,可方便地擴大使用范圍。實現(xiàn)單機多功能必須采用模塊化設計,通過功能模塊的變換和組合,成為適用于不同包裝材料、包裝物品、包裝要求的不同類型的真空包裝機。代表性的產(chǎn)品有德國BOSCH公司所屬的HESSER廠生產(chǎn)的心軸輪多工位制袋真空包裝機,其制袋、稱重、充填、抽真空、封口等多種功能可在一臺單機上完成。 4、組成生產(chǎn)線。當需要的功能越來越多時,將所有的功能集中在一個單機上會使結(jié)構(gòu)非常復雜,操作維修也不方便,這時可把功能不同、效率相匹配的幾種機器組合成功能較齊全的生產(chǎn)線。 5、采用相關(guān)新技術(shù)。在包裝方法上大量采用充氣包裝取代真空包裝,將充氣成分、包裝材料與充氣包裝機三方面的研究緊密結(jié)合起來;在控制技術(shù)上,更多地應用計算機技術(shù)和微電子技術(shù);在封口方面應用熱管和冷封口技術(shù),也可以將先進的裝置直接安裝在真空包裝機上,如裝上計算機控制的粗粒物料高精度組合秤;在旋轉(zhuǎn)或真空包裝機上,應用先進高速的圓弧面輪分度機械等。
*先的真空技術(shù)
吸力強勁,且已加裝過壓保護,包裝更**美.
靜音型; 符合1SO14000 環(huán)保要求.
更長壽命; 極少需要維護.
更高效率;真空時間由以前的15秒縮短為3-5秒。
可靠的控制系統(tǒng)
液晶界面,日本PLC控制系統(tǒng).
原裝進口電機和工控配件,確保機器的穩(wěn)定性.
新型高效能加熱系統(tǒng)
加熱均勻,快,且不易氧化,壽命持久.
采用美國進口鉬鎢合金發(fā)熱體,解決了直熱式貼體機加熱箱高溫氧化和發(fā)熱絲粘連的難題.
工作原理
隨著自動化程度的提高,包裝機的操作、維護和日常保養(yǎng)更加方便簡單,降低了對操作人員的專業(yè)技能要求。產(chǎn)品包裝質(zhì)量的好壞,直接與溫度系統(tǒng)、主機轉(zhuǎn)速精度、追蹤系統(tǒng)的穩(wěn)定性能等息息相關(guān)。
追蹤系統(tǒng)是包裝機的控制核心,采用正反向雙向追蹤,進一步提高了追蹤精度。機器運行后,薄膜標記傳感器不斷的在檢測薄膜標記(色標),同時機械部分的追蹤微動開關(guān)檢測機械的位置,上述兩種信號送至PLC,經(jīng)程序運算后,由PLC的輸出Y6(正追)、Y12(反追)控制追蹤電機的正反追蹤,對包裝材料在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的誤差及時發(fā)現(xiàn)同時準確的給予補償和糾正,避免了包裝材料的浪費。檢測若在追蹤預定次數(shù)后仍不能達到技術(shù)要求,可自動停機待檢,避免廢品的產(chǎn)生;由于采用了變頻調(diào)速,大幅減少了鏈條傳動,提高了機器運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性和可靠性,降低了機器運轉(zhuǎn)的噪音。*保*了該包裝機高效、低損耗、自動檢測等多功能、全自動的高技術(shù)水平。
自動包裝機所用傳動系統(tǒng)雖然應用功能比較簡單,但對傳動的動態(tài)性能有較高的要求,系統(tǒng)要求較快的動態(tài)跟隨性能和高穩(wěn)速精度。因此必須考慮變頻器的動態(tài)技術(shù)指標,選用高性能變頻器才能滿足要求。