寧波鋁氧化純水設(shè)備，電鍍表面清洗用水設(shè)備

寧波鋁氧化純水設(shè)備，電鍍表面清洗用水設(shè)備  

純水設(shè)備知識(shí)點(diǎn)-13 反滲透設(shè)備如何進(jìn)行調(diào)試

一．調(diào)試前檢查及準(zhǔn)備
    1.配置測量儀器，對(duì)各儀表進(jìn)行校正；
    2.設(shè)置系統(tǒng)各個(gè)環(huán)節(jié)取樣點(diǎn)，正確設(shè)定了聯(lián)鎖、延時(shí)及報(bào)警裝置；
    3.檢查壓力容器和清洗管線連接，緊固所有的接頭；
    4.水泵等各轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的空負(fù)荷試轉(zhuǎn)，*保*轉(zhuǎn)向正確、潤滑良好；
    5.開啟產(chǎn)水排放閥，開啟濃水排放閥；
    6.在啟動(dòng)高壓泵之前，調(diào)整高壓泵出水閥開度，控制膜系統(tǒng)進(jìn)水流量小于操作運(yùn)行進(jìn)水量的50%。
二．反滲透設(shè)備調(diào)試
    1.檢查所有閥門并*保*所有設(shè)置正確，膜系統(tǒng)產(chǎn)水排放閥、進(jìn)水控制閥和濃水控制閥必須完全打開。
    2.用低壓、低流量合格預(yù)處理出水趕走膜元件內(nèi)和壓力容器內(nèi)的空氣，過程中的所有產(chǎn)水和濃水均應(yīng)排放水至下水道。
    3.在沖洗操作中，檢查所有閥門和管道連接處是否有滲漏點(diǎn)。
    4.干膜的系統(tǒng)，應(yīng)連續(xù)低壓沖洗6小時(shí)以上或先沖洗1～2小時(shí)，浸泡過夜后再?zèng)_洗1小時(shí)左右。在低壓低流量沖洗期間，不允許在預(yù)處理部分投加阻垢劑。
    5.再次確認(rèn)產(chǎn)水閥和濃水控制閥是處于打開位置。
    6.**次啟動(dòng)高壓泵必須在高壓泵與膜元件之間的進(jìn)水控制閥處于接近全關(guān)的狀態(tài)，以防備水流及水壓對(duì)膜元件的沖擊。
    7.啟動(dòng)高壓泵。
    8.避免對(duì)膜系統(tǒng)超流量超壓力沖擊，在高壓泵啟動(dòng)后應(yīng)緩慢打開高壓泵出口進(jìn)水控制閥均勻升高濃水流量至設(shè)計(jì)值，升壓速率應(yīng)低于每秒0.07MPa。
    9.在緩慢打開高壓泵出口進(jìn)水控制閥的同時(shí)，緩慢地關(guān)閉濃水控制閥，以維持系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)定的濃水排放流量，同時(shí)觀察系統(tǒng)產(chǎn)水流量，并逐步調(diào)節(jié)使回收率達(dá)到設(shè)計(jì)值。
    10.檢查所有化學(xué)藥劑投加量是否與設(shè)計(jì)值一致，測定進(jìn)水的pH值。
    11.系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行1小時(shí)。當(dāng)產(chǎn)水合格后，先打開合格產(chǎn)水輸送閥然后關(guān)閉產(chǎn)水排放閥，向后續(xù)設(shè)備供水。記錄**組所有運(yùn)行參數(shù)。上述調(diào)節(jié)一般在手動(dòng)操作模式下進(jìn)行，穩(wěn)定后將系統(tǒng)轉(zhuǎn)換成自動(dòng)運(yùn)行模式。
    12.在連續(xù)操作24～48小時(shí)后，查看所有記錄的系統(tǒng)性能數(shù)據(jù)，包括進(jìn)水壓力、壓差、溫度、流量、回收率及電導(dǎo)率。同時(shí)對(duì)進(jìn)水、濃水和總系統(tǒng)產(chǎn)水取樣并分析。確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行正常。