湖北棒材車間泄爆窗材料標(biāo)準(zhǔn)JD防爆墻驗(yàn)收資質(zhì)齊全

湖北棒材車間泄爆窗材料標(biāo)準(zhǔn)JD防爆墻驗(yàn)收資質(zhì)齊全

基于大量的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)與數(shù)據(jù)分析，逐漸形成了工程應(yīng)用的開口泄爆設(shè)計(jì)規(guī)范[61-[8]，但由于缺乏恰當(dāng)?shù)睦碚撝笇?dǎo)，雖然耗費(fèi)了巨大的人力物力，泄爆設(shè)計(jì)的實(shí)際應(yīng)用可靠性和通用性仍不能令人滿意。迄今為止，還沒有一套較為有效的泄爆理論來指導(dǎo)開口泄瀑設(shè)計(jì)。

本研究主要工作針對考慮泄爆裝置模擬高壓力容器爆炸的泄爆過程開展實(shí)驗(yàn)研究。研究內(nèi)容包括:設(shè)計(jì)了一套模擬高壓氣體爆炸過程的開口泄爆裝置，對泄爆過程中壓力時(shí)程、泄爆裝置開啟過程開展測試，考慮泄爆壓力變化對泄爆裝置開啟過程的對應(yīng)關(guān)系。為后續(xù)泄爆機(jī)理硏究提供實(shí)驗(yàn)依據(jù)。

2.受限空間氣體泄爆性能測試

由于可操作性、安全性等因素限制，目前關(guān)于高壓容器爆炸的實(shí)驗(yàn)研究有所不足。在理論分析結(jié)合數(shù)值模擬的基礎(chǔ)上，設(shè)計(jì)了一套泄爆實(shí)驗(yàn)裝置，可實(shí)現(xiàn)高壓容器爆炸效果，采集監(jiān)測系統(tǒng)可實(shí)時(shí)采集爆炸壓力，為研究高壓容器爆炸的特征提供了實(shí)驗(yàn)基礎(chǔ)。

泄爆實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)由配氣系統(tǒng)(高壓氣源)，方形爆炸容器，泄爆裝置、蝶閥開關(guān)與控制系統(tǒng)，監(jiān)測與數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)構(gòu)成。如圖1所示。

方形容器一端利用管道和高壓氣源連接，可以自由調(diào)節(jié)管道內(nèi)部壓力大小，以獲得指定的初始壓力柱形管道兩側(cè)均安裝有蝶閥開關(guān)。容器四周均設(shè)有壓力傳感器，正對出口一側(cè)安裝泄爆窗作為開口泄爆裝置，泄爆窗側(cè)面布設(shè)高速攝影裝置記錄泄爆窗開啟過程和開啟時(shí)間。

湖北棒材車間泄爆窗材料標(biāo)準(zhǔn)JD防爆墻驗(yàn)收資質(zhì)齊全

實(shí)驗(yàn)前，通過高壓氣源向柱形管道內(nèi)注入一定壓力的氣體，然后通過柱形管道內(nèi)的高壓氣體向容器內(nèi)部瞬間釋放產(chǎn)生氣體爆炸。容器周圍安裝有壓力傳感器，實(shí)時(shí)采集泄爆過程中容器內(nèi)部的壓力值時(shí)程 。

3.不同起爆壓力下容器內(nèi)壓力分布行為

考慮兩種初始壓力0.3MPa、0.4MPa工況下的泄爆行為，實(shí)驗(yàn)過程中，通過開關(guān)控制蝶閥氣動(dòng)，管道內(nèi)高壓氣體瞬間釋放到容器內(nèi)部，在容器內(nèi)產(chǎn)生爆炸效果，同時(shí)泄爆裝置開啟進(jìn)行泄爆，高壓管道泄出的氣流沖擊壓力探針，采集系統(tǒng)實(shí)時(shí)記錄壓力值大小，一側(cè)的高速攝影會(huì)準(zhǔn)確記錄泄爆裝置的開啟時(shí)間和開啟的整個(gè)過程。

3.1.不同起爆壓力下全封閉行為的壓力分布

泄爆口封堵和帶有泄爆裝置兩種條件下進(jìn)行爆炸測試，圖2，圖3給出了在0.3MPa和0.4MPa初始 壓力下，全封閉和帶有泄爆裝置兩種行為下的實(shí)驗(yàn)壓力時(shí)程。