如何解決除塵器布袋使用周期

諾和環(huán)保小編整理如下：

1、燒毀：造成除塵器布袋燒毀的原因，主要是布袋表面的初始層厚度不夠，煙氣的溫度過高所致。如果除塵器處理的煙氣溫度超過布袋的工作條件，容易是布袋硬化收縮，或融化產(chǎn)生破洞。如果初始層厚度不夠，煙氣中的火星流入、或粉塵發(fā)熱，也可能使布袋燒成孔洞。造成布袋燒毀主要體現(xiàn)在在線新更換的布袋上。由于在線更換后未進(jìn)行預(yù)涂層，高溫?zé)煔鈹y帶火星直接接觸布袋，易使布袋受到燒損。防治燒毀措施：確保布袋表面的初始層厚度。*證排煙溫度不超溫（#3、#4爐的控制不高于180℃）


2、磨損磨損布袋主要發(fā)生在除塵器中間部位，在單個(gè)布袋上主要發(fā)生在布袋距出口1米范圍內(nèi)。其主要原因?yàn)闊煔夥植疾痪?，在單室中間部位流速過高，在當(dāng)個(gè)布袋上靠出口處的過濾氣速過高，致使粉塵沖擊、磨損布袋，也使布袋的織物纖維張力受損，容易局部布袋穿孔、使用周期過短。針對(duì)經(jīng)常磨損部位的布袋更換成耐磨損的布。


3、布袋間的距離過小、龍骨彎曲等容易造成布袋間的磨損。布袋與龍骨的直徑相差關(guān)系，太小時(shí)清洗不佳，將造成減短清洗周期和提高噴吹空氣的壓力，太大時(shí)布袋與龍骨的摩擦，會(huì)加速磨損。對(duì)某些濾布隨溫度變化較大、而且有伸長(zhǎng)的特性時(shí)，需特別注意。


4、龍骨焊接處有破洞或毛刺時(shí)，或因腐蝕產(chǎn)生的粗糙的表面，亦會(huì)加速布袋的磨損。布袋清洗太頻繁，會(huì)加速布袋的磨損。


5、文氏管或脈沖管相對(duì)布袋對(duì)齊不正，容易使噴吹管吹出氣流直接沖刷布袋上段產(chǎn)生磨損。布袋清洗太頻繁，會(huì)加速布袋的磨損。


6、過高的過濾氣速，會(huì)使初始粉塵層破碎，以及粉塵沖擊布袋而造成過度磨損，如果此時(shí)清洗布袋次數(shù)過高極易到導(dǎo)致布袋的織物松散，加速布袋的磨損。煙氣中含塵超過設(shè)計(jì)，也會(huì)使布袋加速磨損。小灰斗積灰過多，致使煙氣室中煙氣含塵過大也會(huì)加速布袋的磨損。

7、減小磨損措施：布袋在生產(chǎn)過程中，對(duì)布袋的薄弱部位進(jìn)行加厚；布袋在安裝過程中，對(duì)距離過小、龍骨彎曲的布袋進(jìn)項(xiàng)調(diào)整更換；布袋與龍骨配合要合適（+10~20mm），龍骨在使用應(yīng)嚴(yán)格檢查，破損的龍骨嚴(yán)禁使用；布袋與多孔板密封嚴(yán)密不漏；文氏管與脈沖管對(duì)中正確。在運(yùn)行過程中，要防止過濾速度過高、布袋的清洗周期過短、 噴吹壓縮空氣的壓力過高的因素。在設(shè)定除塵器脈沖清洗的周期時(shí)，以能*證除塵器工作在穩(wěn)定的壓力下、設(shè)定的脈沖清洗周期時(shí)間長(zhǎng)為好，脈沖清洗時(shí)間以能*證初始粉塵不脫落，設(shè)定的時(shí)間清洗短為好，如果初始粉塵層不足，可以采用延長(zhǎng)清洗周期補(bǔ)賞，如果使用壓差控制，可以提高除塵器的進(jìn)出口壓力設(shè)定的穩(wěn)定性。