金屬熱噴涂技術(shù)的典型應用介紹

一、石油化工行業(yè)：

1、煉油廠大型鋼制油罐內(nèi)多采用熱噴涂鋁技術(shù)進行防腐修復，涂層厚度100-150μm，無機富鋅涂料封閉層厚度為50-80μm，防腐年限可達15年以上；

2、油田鉆桿接頭采用等離子噴焊技術(shù)，比原35CrMo鉆桿接頭壽命高1倍以上；

3、設(shè)備中大功率曲軸、鉆頭、抽油桿；各類泥漿泵柱塞、缸套、葉輪等；石油管道中的金屬球閥、閥門、閥座、閥板等，采用金屬熱噴涂技術(shù)進行表面修復強化，其防腐耐磨性能顯著提高。

二、電力行業(yè)：

1、電廠鍋爐四管（鍋爐水冷壁管、過熱器管、再熱器管、省煤器管）防腐耐磨涂層修復。

2、磨煤機軸徑、汽機缸體、電機轉(zhuǎn)子、排粉機及引風機、氣輪機等金屬熱噴涂強化和修復。

3、水電廠水輪機過流部件氣蝕破壞和泥沙磨損，風電法蘭防腐蝕處理。

三、鋼鐵冶金行業(yè)：

1、各類輥子、軋輥表面防腐耐磨涂層強化修復。

2、連鑄機軋輥由于處于高溫連續(xù)作業(yè)，不斷受到高溫氧化而變形，對連鑄機軋輥采用噴涂Ni-Cr-AL+復合陶瓷涂層修復與強化，使用壽命大為提高；

四、造紙行業(yè)：

1、烘缸表面噴涂防腐耐磨涂層，增強烘缸使用性能，提高紙張質(zhì)量。

2、施膠輥、壓光輥、瓦楞輥等噴涂強化。

五、鋼鐵、船舶等機械行業(yè)：

1、在鋼鐵企業(yè)，大量設(shè)備在高溫、高速、重載荷或腐蝕環(huán)境下運行，采用熱噴涂技術(shù)對其表面進行防腐耐磨涂層制備，能有效增強其使用性能。

2、對于長期暴露在戶外及海洋大氣的結(jié)構(gòu)件，采用熱噴鋅、熱噴鋁及其合金涂層，實行陰極保護進行長效大氣防腐。