一、 設(shè)備構(gòu)造及工作原理

1、構(gòu)造

本除塵器由箱體、灰斗、梯子護欄、支架、脈沖清灰和排灰裝置六部分組成。

2、工作原理

本設(shè)備在系統(tǒng)主風(fēng)機的作用下，含塵氣體從除塵器下部灰斗或箱體側(cè)風(fēng)道進風(fēng)口進入除塵器底部的氣箱內(nèi)進行含塵氣體的預(yù)處理，然后從底部進入到上箱體的各除塵室內(nèi)；粉塵吸附在濾筒的外表面上，過濾后的干凈氣體透過濾筒進入上箱體的凈氣室并匯集至出風(fēng)口排出。

隨著過濾工況持續(xù)，積聚在濾筒外表面上的粉塵將越積越多，相應(yīng)就會增加設(shè)備的運行阻力，為了*證系統(tǒng)的正常運行，除塵器阻力的上限應(yīng)維持在1400～1600Pa范圍內(nèi)，當(dāng)超過此限定范圍，應(yīng)由脈沖自動控制器通過定阻或定時發(fā)出指令，進行清灰。

二、 除塵器的選型

1、過濾風(fēng)速的確定

過濾風(fēng)速是除塵器選型的關(guān)鍵參數(shù)之一，應(yīng)根據(jù)不同應(yīng)用場合的粉塵或煙塵的性質(zhì)、粒度、溫度、濃度等因素來綜合考慮確定，一般情況下入口含塵濃度在15～30g/m³，過濾風(fēng)速不應(yīng)大于0.6～0.7m/min; 入口含塵濃度在5～15g/m³，過濾風(fēng)速不應(yīng)大于0.7～0.9m/min?？傊谶x擇過濾風(fēng)速時，為降低設(shè)備阻力，一般過濾風(fēng)速不宜選擇太大。

2、過濾材料

MCLT系列濾筒式除塵器采用PS或PSU高分子涂層纖維濾料，當(dāng)過濾氣體為常溫或低于100℃時，一般采用PS高分子涂層纖維濾料，如用于高溫場合時則應(yīng)采用PSU高分子涂層纖維濾料，如用于有特殊要求場合時，須在定貨前說明，另行選擇濾料。

3、排灰形式

MCLT系列濾筒式除塵器的卸灰可采用人工手動卸灰亦可采用機械自動卸灰。

三、 安裝及調(diào)整

1、設(shè)備的運輸按鐵路運輸規(guī)定，將根據(jù)規(guī)格大小確定整機發(fā)運或分體（分段）發(fā)運，收到設(shè)備后先按設(shè)備清單檢查設(shè)備是否缺件，同時檢查有無運輸中造成的損壞情況，如有損壞應(yīng)及時進行整修，*證設(shè)備性能完好，并做好易損易竊等設(shè)備（部件）的保管、保養(yǎng)工作。

2、對排灰裝置進行專門檢查，轉(zhuǎn)動或滑動部分要涂上潤滑脂，減速機要注入潤滑油，使機件正常動作。

3、安裝設(shè)備自下而上，*先找平地腳基礎(chǔ)后，把下部的支架安裝妥當(dāng)后，再吊裝箱體、灰斗，**安裝排灰裝置及配管、配線。

4、安裝壓縮空氣管路時，管道內(nèi)要除去污物，防止堵塞，安裝后要試壓。

5、按PLC清灰控制器使用說明書安裝控制線路，經(jīng)調(diào)試后再進行整機試車。

四、 維護和檢修

1、除塵器要有專人操作和檢修，全面掌握除塵器的性能和構(gòu)造，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保系統(tǒng)正常運行。

2、傳動部位定期注油。

3、發(fā)現(xiàn)排灰口冒灰，表明已有濾筒破漏，應(yīng)及時檢修、更換。

4、除塵器的阻力一般為1400～1600Pa，清灰周期可根據(jù)阻力情況進行適當(dāng)調(diào)整。

5、壓縮空氣系統(tǒng)的過濾器及氣包**點的排污閥要定期排污（每月一次）。

6、控制閥要有專人檢修，定期對電磁閥和脈沖閥進行檢查（每月一次）。電磁閥的檢測通過氣缸動作是否正常來判斷，脈沖閥的檢測通過氣包上壓力表的數(shù)值變化來判斷。

7、脈沖閥用氣總管雜質(zhì)需定期排雜質(zhì)（每月一次）。

五、 定貨須知

1、定貨時請寫明產(chǎn)品型號、規(guī)格及安裝形式。

2、支架高度可按定貨方要求制作（定貨說明）。

3、本除塵器配備的清灰電氣控制裝置一般按定時控制，如用戶要求其他控制方式時，必須在定貨時書面說明（費用另計）。

4、本產(chǎn)品的卸灰裝置供配電由用戶自行設(shè)計，亦可委托本公司配套自動控制柜，實現(xiàn)對濾筒脈沖清灰、卸灰及主風(fēng)機開、停的全自動控制。

六、 安裝形式示意圖

MCLT脈沖濾筒式除塵器的安裝形式如下圖所示：