10噸全自動母液合成設(shè)備

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公司基本資料信息

產(chǎn)品詳細(xì)說明

10噸全自動聚羧酸合成設(shè)備

1、反應(yīng)攪拌系統(tǒng)。

2、小料加投系統(tǒng)。

3、計量稱重系統(tǒng)。

4、電控安全系統(tǒng)。

10噸聚羧酸母液合成設(shè)備優(yōu)勢：

1、操作簡單，合成時間僅需2小時；方便、**。

2、無需加熱，節(jié)省生產(chǎn)成本、減少環(huán)境污染；節(jié)能、環(huán)保。

3、設(shè)備簡單緊湊，方便安裝，占地面積小；低成本高回報。

4、設(shè)備成本低，不到傳統(tǒng)合成設(shè)備的一成。

5、母料產(chǎn)品性能穩(wěn)定，適用環(huán)境廣泛，配方簡單。

6.一機(jī)多用，可生產(chǎn)母液、也可以生產(chǎn)保塌劑。

10噸聚羧酸母液合成設(shè)備特點(diǎn)：

1、在75-80℃的常規(guī)合成路線下，按正交試驗法找出各原材料的關(guān)鍵因素，先對各原料比例進(jìn)行優(yōu)化。

2、調(diào)整引發(fā)劑的比例及用量，改變反應(yīng)溫度。找到一個合適的引發(fā)劑組合，使得反應(yīng)溫度能降低到20-40℃左右。

3、調(diào)整加料方式，研究一次性加料的可行性。

10噸聚羧酸母液合成設(shè)備工藝對比：

原生產(chǎn)工藝與現(xiàn)有生產(chǎn)工藝的對比

可見：在不增加人工數(shù)，不增加設(shè)備的情況下，生產(chǎn)效率顯著提高，由原日產(chǎn)17噸，提高至日產(chǎn)50噸，同時電耗僅為原工藝的28%，煤耗為原工藝的29%。對能源的消耗降低極其顯著。而產(chǎn)品的性能在原工藝基礎(chǔ)上有所提高。

全自動聚羧酸合成設(shè)備關(guān)鍵技術(shù)特點(diǎn)：

1、各原料貯罐、滴加罐和攪拌主機(jī)料倉，均采用***復(fù)合材料，該復(fù)合材料具有防腐蝕、強(qiáng)度高的技術(shù)特點(diǎn)，并且壽命較塑料、鋼質(zhì)材料有較大的提升，降低客戶后期使用和維護(hù)***；

2、各原料的入料，包括粉料和液料，均實現(xiàn)計量控制，并且將各數(shù)據(jù)通過數(shù)據(jù)總線反饋到總控制臺，實現(xiàn)過程監(jiān)控；

3、通過可編程控制器，設(shè)定程序，對各原料的添加實現(xiàn)智能控制，自動稱衡，并且相關(guān)稱衡量可以反饋到控制面板上，實現(xiàn)過程控制；

4、各計量泵及管路均采用***材料；

5、設(shè)備簡單，占地面積小，設(shè)置工作平臺，工作平臺采用模塊化拼裝，實現(xiàn)安裝、拆卸和運(yùn)輸方便；

6、設(shè)備造價低，降低客戶初期投入；

7、攪拌主機(jī)、滴加裝置和控制系統(tǒng)預(yù)留滴加單元，方便以后合成復(fù)配的增加。

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