塑料導(dǎo)爆管生產(chǎn)過程中外徑測量

塑料導(dǎo)爆管是我國上世紀(jì)80年代初投入使用的爆破器材，經(jīng) 過30余年的推廣與使用，己成為我國爆破作業(yè)的主流起爆器材。 隨著非電起爆網(wǎng)絡(luò)應(yīng)用比例的逐年上升，導(dǎo)爆管的使用量也持續(xù)增長，年使用量達(dá)到30多億米。

在使用過程中，工程爆破領(lǐng)域希望導(dǎo)爆管具備高拉伸強(qiáng)度、受燃料油影響小、網(wǎng)絡(luò)連接更加容易、具有一定的耐高溫性、導(dǎo)爆管更加柔軟、耐磨耐折，耐切割質(zhì)量穩(wěn)定。然而目前我國的導(dǎo)爆管生產(chǎn)工藝和裝備相對滯后，生產(chǎn)過程還停留在粗放塑、勞動密集型階段。所以加強(qiáng)導(dǎo)爆管生產(chǎn)過程中質(zhì)量管控，值得思考。

由于塑料導(dǎo)爆管更加柔軟，因此接觸式測量法不適用現(xiàn)在的的外徑檢測，并且現(xiàn)在的生產(chǎn)設(shè)備大多數(shù)都為自動生產(chǎn)設(shè)備，因此對其外徑進(jìn)行自動檢測，也就成為了不可忽視的問題。所以，對塑料導(dǎo)爆管的外徑檢測的基本要求有一下幾點(diǎn)：非接觸、 在線、自動、高精度、高速度。

塑料導(dǎo)爆管的管徑是有擠出機(jī)的機(jī)頭模具控制。擠制導(dǎo)爆管用圓環(huán)行口模是由口模芯和口模座之間形成的圓環(huán)形間隙構(gòu)成。按塑料熔體流動的方向，口模分壓縮段和成型段兩部分。壓縮段的圓環(huán)形空隙面積由大到小。成型段亦稱平直段，這段口模座和模芯的內(nèi)外表面為圓柱面，間隙處處相等。故而，口模座和模芯的中心線嚴(yán)格地重合，才能確保導(dǎo)爆管管徑的一致性與壁厚的一致性。口模座和模芯的中心線重合調(diào)節(jié)一般可以固定模座，調(diào)整模芯的方法，也可用固定模芯，調(diào)整模座的方法。

在原有設(shè)備基礎(chǔ)上，增加一款可控制管徑上限的光電測徑儀， 使拉制出的導(dǎo)爆管*大直徑不超過規(guī)定值，滿足國家標(biāo)準(zhǔn)要求， 通過機(jī)器設(shè)備調(diào)節(jié)控制導(dǎo)爆管外徑下限，避免生產(chǎn)過程中因設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間久出現(xiàn)管徑超差和停機(jī)后開機(jī)時(shí)調(diào)節(jié)設(shè)備費(fèi)時(shí)多的問題。

目前我國導(dǎo)爆管管徑已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了在線檢測，通過采用光電測徑儀實(shí)現(xiàn)外徑尺寸的在線精準(zhǔn)測量，該儀器響應(yīng)速度快，精度高，可以精準(zhǔn)的檢測被測塑料導(dǎo)爆管的線徑尺寸，同時(shí)其為在線測量系統(tǒng)，非接觸式檢測，測量精度可以達(dá)到0.003mm，測量頻率也達(dá)到了500Hz(并可制成1000Hz)，為塑料導(dǎo)爆管提供精準(zhǔn)的線徑尺寸。

光電測徑儀還具備PID調(diào)節(jié)功能，即根據(jù)實(shí)測線徑與設(shè)定標(biāo)稱值之間的偏差，來控制擠塑機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速或牽引機(jī)的轉(zhuǎn)速，使實(shí)際的線徑盡可能地接近標(biāo)稱值。而對塑料導(dǎo)爆管而言，可以與拉制機(jī)或擠出機(jī)對接，實(shí)現(xiàn)聯(lián)動自動控制管徑。