技術(shù)特點
自動排廢模切機具有自動模切機性能外，又增 加了排廢系統(tǒng)，它能在模切生產(chǎn)的同時，排除其所有（除叼紙邊外）與包裝盒無關(guān)的廢屑和廢邊，大大提高了生產(chǎn)效度，尤其適用于復(fù)雜的紙盒煙包的自動模切清廢，使紙盒生產(chǎn)達到了合理化。
●具有一次清廢系統(tǒng)，它能在模切生產(chǎn)的同時，排除其所有（除叼紙邊外）與包裝盒無關(guān)的紙屑和廢邊。
●清廢框氣動提升，裝有中心定位裝置，操作容易，極大縮短準(zhǔn)備時間。
●可選購的預(yù)裝臺備有中心定位裝置，方便排廢板安裝。
●專業(yè)廠商生產(chǎn)的高精度間歇機構(gòu)，*保*機器運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
●合理設(shè)計排廢工藝過程，解決了排廢過程中低速及散版的問題。
主要技術(shù)參數(shù)
*大輸紙尺寸 1080×780mm *小輸紙尺寸 400×370mm
*高工作速度 7000次/小時（紙板） *大工作壓力 600噸
6000次/小時（瓦楞紙）
模切精度 ±0.1mm *小叼口尺寸 6mm
給紙紙堆*大高度1500mm 收紙紙堆*大高度 21噸
加熱區(qū)數(shù)量 12區(qū) 加熱版溫度 40~190℃
總功率 29.5kw+18kw（加熱） 外形尺寸 5450×2300×2300mm
（不含腳踏板）
因產(chǎn)品不斷改進，技術(shù)配置、數(shù)據(jù)會有所變化，以實物為準(zhǔn)。
機器的主要特點
卡紙工作速度高達7500次/小時，模切精度達到±0.1mm之內(nèi)。瓦楞紙工作速度6000次/小時，模切精度±0.10mm之內(nèi)。
模切上平臺增加了12個加熱溫區(qū)，每個溫區(qū)的溫度可以單獨調(diào)控，加熱溫度均勻。用于熱壓紋、熱壓凹凸、熱壓痕等熱壓工藝。
四吸五送九個吸嘴的給紙頭，吸紙強力、送紙穩(wěn)定，吸嘴可配合紙張的變化狀況不停機調(diào)整吸紙高度、角度和吸紙風(fēng)量，實現(xiàn)厚薄兼顧、輸紙準(zhǔn)確平穩(wěn)。
預(yù)堆碼紙和主副給紙機構(gòu)，實現(xiàn)不停機連續(xù)給紙。
采用PLC電腦程序控制，并在操作面、收紙面二處分別裝有人機界面顯示屏實時監(jiān)控機器的運轉(zhuǎn)狀態(tài)，并對電腦程序控制器的輸入、輸出點及各種故障進行動態(tài)監(jiān)控，在這二處裝有人機界面觸摸屏對排除故障及操作非常方便。
前規(guī)定位采用四個光纖檢測開關(guān)，檢測前規(guī)精度，檢驗紙張到位情況，避免出現(xiàn)廢品。
側(cè)定位采用拉、推規(guī)兩用一體設(shè)計，可任意調(diào)節(jié)互換拉、推位置以適應(yīng)卡紙和瓦楞紙的模切，且有光纖檢測紙張到位精度。
動程角230℃高精密三元凸輪分度間歇機構(gòu)，使牙排運轉(zhuǎn)更加平穩(wěn)。
采用進口氣動離合器、調(diào)頻電機，制動平穩(wěn)。
熱壓版、刀模版框、模切鋼板采用鎖版定位，精度準(zhǔn)確、操作方便。
熱壓版和模切刀模版框可以互相置換，從而實現(xiàn)熱壓功能和模切功能的轉(zhuǎn)換。
升降壓力采用電動數(shù)顯，在人機界面觸摸屏上很容易調(diào)整壓力大小，模切平臺位置及壓力精準(zhǔn)。
英國伊維斯高精高強度牙排轉(zhuǎn)動鏈條，經(jīng)預(yù)拉伸一對一配對，*保*每組牙排鏈條精準(zhǔn)。
采用高強度鋁合金牙排，叼紙平穩(wěn)，有效防止牙排顫動。牙排的前后定位增加了可調(diào)裝置，牙排左右鏈接塊增加了誤差微調(diào)補償結(jié)構(gòu)，牙排定位精度因主鏈條或機件磨損誤差可微調(diào)補償。
左右模切主墻板、上平臺、動平臺、底臺等承載模切壓力的關(guān)鍵部件，用耐壓高強度球墨鑄鐵高溫整體鑄造而成，并經(jīng)長時間去應(yīng)力回火、時效處理，可*保*在高壓力模切時不變形、壓力平穩(wěn)。
主轉(zhuǎn)動采用大模數(shù)蝸輪、蝸桿傳動、曲軸、連桿形式連接，減少運動間隙，可使機器在高速下也能保持運轉(zhuǎn)穩(wěn)定。
外置循環(huán)潤滑油空調(diào)恒溫冷卻系統(tǒng)可*保*主傳動內(nèi)部關(guān)節(jié)潤滑效果。自潤滑系統(tǒng)，確保主傳動內(nèi)部供油正常，無油自動停機。定時潤滑系統(tǒng)自動控制各潤滑點進行定時定量注油潤滑。
采用收紙氣動取樣，檢查快捷方便。
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