哪些因素影響制砂機(jī)產(chǎn)量？如何提高？

一、制砂機(jī)產(chǎn)量影響因素

1.處理物料的特征

（1）物料硬度：物料越硬，自身的破碎紋理結(jié)構(gòu)也越致密，使得制砂難度加大，制砂的速度較緩慢，而且對(duì)設(shè)備的磨損也嚴(yán)重。

（2）物料濕度：物料的水分含量較大時(shí)，物料在制砂機(jī)內(nèi)容易黏附，容易造成排料輸送堵塞，降低制砂機(jī)的產(chǎn)量。

（3）物料黏度：黏度大的物料在制砂機(jī)內(nèi)會(huì)黏附在制砂機(jī)流道腔的內(nèi)壁，引起流道腔的堵塞，降低制砂效率，嚴(yán)重時(shí)還可能造成制砂機(jī)損壞。

（4）物料含粉量：物料所含細(xì)粉越多，制砂過程中越容易發(fā)生黏附，進(jìn)而影響下料輸送速度，減小制砂產(chǎn)量。

2.喂料和出料大小

（1）喂料量：喂料量過大或過小，不僅會(huì)降低制砂機(jī)的產(chǎn)砂量，還會(huì)造成破碎腔襯板等磨損量的增加，縮短了配件更換周期。

（2）出料粒度：出料粒度要求越細(xì)，物料的抗破碎性變強(qiáng)，制砂難度提高，制砂能力下降，使得制砂機(jī)產(chǎn)量降低。

3.制砂機(jī)運(yùn)行狀況

（1）葉輪轉(zhuǎn)速：在物料特征相同的情況下，葉輪轉(zhuǎn)速度越高，動(dòng)能越大，物料在渦動(dòng)腔內(nèi)被高速擠壓、研磨破碎，制砂機(jī)產(chǎn)量提高，反之制砂機(jī)產(chǎn)量較低。

（2）參數(shù)型號(hào)：制砂機(jī)的型號(hào)及規(guī)格、裝機(jī)功率、轉(zhuǎn)速適調(diào)范圍、排礦口大小及破碎腔的結(jié)構(gòu)形式等都會(huì)對(duì)制砂機(jī)的效率造成直接影響。

（3）操作及維護(hù)：規(guī)范操作、定期維護(hù)制砂機(jī)可*證和提高制砂機(jī)的出砂量。反之，制砂機(jī)的易損件磨損加快，使壽命縮短，制砂產(chǎn)量低。

（4）制砂生產(chǎn)線設(shè)備配置：制砂機(jī)的產(chǎn)量和制砂生產(chǎn)線上的顎破機(jī)、圓錐破、皮帶機(jī)等設(shè)備的產(chǎn)量保持相一致，這樣可使制砂機(jī)產(chǎn)砂符合要求，否則也會(huì)造成制砂機(jī)產(chǎn)砂量低。

二、制砂機(jī)產(chǎn)量提高策略

1.制砂物料預(yù)處理：采用日照或風(fēng)干等方式來降低物料的濕度；選擇粒度大小適宜和黏度偏低的物料；對(duì)細(xì)粉含量多的物料提前過一次篩。

2.合理地喂料和出料：提高喂料的連續(xù)性和均勻性，喂料量達(dá)到葉輪滿載量的70%～90%時(shí)，產(chǎn)砂量即可達(dá)到峰值。一般如無特殊要求，將出料細(xì)度設(shè)置為中細(xì)較為合宜。

3.改善制砂機(jī)運(yùn)行狀況：在充分了解自身的生產(chǎn)需求的基礎(chǔ)上，選擇和匹配參數(shù)和型號(hào)合適的制砂機(jī)；改變主、從動(dòng)皮帶輪的大小，提高葉輪轉(zhuǎn)速；改變破碎腔中的內(nèi)襯板的形式，或者增加打鐵反擊板、加大破碎腔出料口尺寸等提高制砂機(jī)產(chǎn)量。